ａ）供試材料：ボード工場にてハンマーミル破砕された樹皮を、熱風循環式の乾燥機にて含水率10％乾燥させた。乾燥のための循環で樹皮の形状を整えた。
ｂ）ボード製造：寸法を1000×2000ｍｍとし、写真に示した成形型を用いて表面に凹凸を成形した。厚さ及び比重は凸部で45mm・0.40、凹部で37mm、0.45とした。接着剤はＭＤＩ(日本ポリウレタン㈱製WC-300)を用い、樹皮全乾重量に対して10％添加した。成形には160℃の蒸気噴射プレスを用い、0.55MPaの蒸気をプレス閉鎖直後に20秒間噴射した後、4.5分間圧締した。
ｃ）ボードの後処理：成形したボードは、900×900mmのユニットに加工し、4辺には相欠きにして、隙間なく敷設できるものとした。

開発した材料の施工方法の検討及び施工性の評価のため、秋田県立大学木材高度加工研究所敷地内にある実験住宅内に、実大の暖房床を施工した。部屋は5.4×3.6ｍで、ここを1.8×3.6ｍの３ブロックに分け、それぞれに異なる配管方法・床構成を与えた。施工後の部屋に遮光等を施した後、床暖房効果をモデル実験と同様に測定した。